成功案例
案例1：英国 Micropress 印刷公司
一、公司背景与挑战
位于英国萨福克郡雷登，Micropress Printers Ltd 是英国最大的独立商业印刷公司之一。这家拥有超50年历史的家族企业正不断响应市场需求，以前瞻性的眼光投资于先进设备与技术，其业务范围广泛，从短版宣传单页到大批量、高页数的产品目录均有涉足。去年他们斥资引进了一台世界首创的八色B1幅面单张纸胶印机，并配备了“逐单元套准”（Plate to Unit）和“检测控制系统”（Inspection Control）。然而，这台高速印刷机也彻底暴露了其印前制版环节的瓶颈。
二、面临的挑战
- 产能瓶颈：新印刷机产能极高，旧有制版设备无法跟上其生产节奏，亟需对制版流程进行同步升级，以提升制版速度和整体效率。
- 提升自动化水平：通过构建高度自动化的CTP系统，使制版速度与高速印刷机相匹配，并减少人工干预。
- 对精度与可靠性的极致追求：随着业务增长，客户对印刷质量的要求也在不断提高。公司需要一种能够提供最高分辨率、套准精度和高重复性的技术，以确保从印前到印刷都能获得稳定、可靠的高质量成品。
三、解决方案
经过对市面现有方案的全面评估，Micropress最终决定与柯达合作，引进一整套高度自动化的柯达CTP解决方案。这套方案的核心配置如下：
| 阶段 | 设备/配置 | 作用 |
|---|---|---|
| 第一阶段 | 柯达超胜Q800制版机（T速版） + 单托盘装载机(SPL) | 为第一台超胜Q800配置了T速（T speed）选项和单托盘装载机（SPL）自动化装置，使其具备高达每小时80张的制版能力，并同步接入全新的自动化打孔、弯版和分拣流水线。这一阶段已能实现从CTP到冲版的整条生产线联机自动化。 |
| 第二阶段 | 柯达超胜Q800制版机（X速版） + 单托盘装载机(SPL) | 在尝到T速版带来的甜头后，Micropress追加订购了第二台超胜Q800（X速版，每小时45张）。至此，公司构建起一套强大的冗余配置：当两台设备满负荷运行且联机自动化系统全部启动时，整个印前系统可达到每小时处理高达125张B1幅面印版的惊人产能。 |
Micropress超胜Q800的配置亮点：
• 核心技术：均标配柯达方形光点（SQUARESPOT）成像技术，确保了极致的分辨率、精度与重复性。
• 可扩展的投资保护：设备的设计允许在未来进行速度升级，以满足进一步增长的业务需求。
• 增强的自动化：通过选配的单托盘装载机（SPL）和可扩展的未来选择，该系统实现了从印版装载、成像、打孔、弯版到分拣的全自动、近乎无人值守的流水线作业，能够7×24小时连续运行。
• 全流程保障：整个解决方案还配备了柯达的“首要支持计划”（Premier Support Plan）。
核心技术优势：方形光点 (SQUARESPOT)
Micropress的联合董事总经理James Cross在评价为何选择柯达时，特别强调了方形光点技术：
“在我们看来，方形光点（SQUARESPOT）是一项出色的技术。它集齐了我们期望的创新CTP解决方案的所有关键优势：最高的分辨率、无可挑剔的精度和极佳的可重复性，确保了我们从印前到印刷都能获得稳定、可靠的高质量成果。”
这项技术不仅是Micropress决策的关键，也是实现高质量印刷的基石：
- 极高的分辨率：方形光点技术能够提供最高达10,000 dpi的成像分辨率，实现精确的网点再现和清晰的图像细节。
- 确保印版稳定性：其独特的陡峭网点边缘和极低的网点扩大率，保证了制版过程稳定、网点清晰、色彩一致。这对于适应复杂的车间环境变化以及实现精细的高光渐变而言至关重要。
- 减少错误与浪费：通过优化流程控制，显著减少了错误和返工，最大限度地减少了停机时间并减少了浪费，从而提升了整体产出效率。
四、实施成果
| 价值维度 | 成果体现 |
|---|---|
| 产能大幅跃升 | 通过冗余配置，实现两班倒，将制版环节的总产能提升至每小时125张B1幅面印版，实现了印前和印刷速度的完美匹配，彻底消除了制版瓶颈。 |
| 全流程自动化 | 从印版的装载、成像、打孔到弯版及分拣，彻底实现了“一键式”的全自动无人化流水线作业。 |
| 品质的极致稳定 | 方形光点技术在为客户显著提升复杂印品品质的同时，大幅度减少了因印前问题造成的浪费和返工。 |
| 业务扩展潜力 | 为未来的业务增长和产能升级预留了充足空间，保障了长期投资价值。 |
五、客户评价
James Cross（Micropress联合董事总经理，技术决策核心）：
“方形光点是我们做出决定的关键。它集齐了我们期望的所有关键优势：最高的分辨率、无可挑剔的精度和极佳的可重复性，确保了我们从印前到印刷都能获得稳定、可靠的高质量成果。”
Denisse Goldbarg（柯达EAMER销售负责人兼CMO）：
“柯达很荣幸Micropress选择了我们最强大的商业印刷CTP平台来对其制版流程进行现代化升级。这套系统的高产能与方形光点技术，将助力Micropress持续为其高端客户提供始终如一的卓越印刷品质。”
案例2：西班牙 IMBISA 印钞厂
IMBISA（Imprenta de Billetes S.A.） 成立于2015年，是西班牙银行（Bank of Spain）的子公司，位于马德里Vicálvaro区。IMBISA是欧洲60年来首座从零开始全新建设的印钞厂，也是欧元区11家高安全印刷厂之一，专门负责欧元纸币的生产。
与普通商业印刷不同，欧元纸币的生产涉及多道复杂工序，包括：
- 胶印（Offset）：印制纸币底纹图案；
- 丝网印刷（Screen Printing）：印制面额数字；
- 凹版印刷（Intaglio）：通过加热加压形成特殊浮雕触感；
- 编号印刷与上光：印制独立编号并对小面额纸币进行上光处理。
不同工序对制版提出了差异化的精度要求，而印前部门必须统筹所有工序的版材生产，确保各工艺环节无缝衔接。
IMBISA在筹建全新印钞厂时，明确提出了核心目标：
- 推进流程自动化：从印前到制版的各环节实现高效自动化运作。
- 优化人体工学与物料流转：减少人工搬运，改善操作人员工作环境。
- 推行可持续生产：以先进技术支撑绿色环保的生产模式。
- 满足严苛的防伪印刷标准：确保所生产的版材能够精确再现极细线条与微缩文字，满足欧元纸币防伪安全要求。
柯达解决方案
IMBISA在评估市面方案后，最终选择了柯达为其量身定制的自动化CTP制版系统，核心配置如下：
| 阶段 | 设备/配置 | 关键作用 |
|---|---|---|
| 制版核心 | 柯达全胜TRENDSETTER Q400 UHR直接制版机（配自动装版器Autoloader） | Q400为四开幅面机型，与Q800同属全胜平台，搭载柯达方形光点成像技术，可选配UHR超高分辨率选项，防伪印刷精度远高于普通商业印刷CTP。 |
| 配套版材 | 柯达ELECTRA XD热敏印版 | 该版材提供欧元纸币生产所需的高分辨率和印刷稳定性，经后烤版烘烤后耐印力可达至少100万印。 |
| 后处理系统 | 自动冲版线（含烘烤炉） | 版材经自动冲版后进入烘烤工序，进一步提升耐印力，整条流水线与制版机联机运作。 |
| 自动化体系 | 自动装版器+自动冲版线+烘烤炉 | 从头到尾实现全自动联机流水线作业，大幅减少人工干预。 |
为何选择柯达？ IMBISA印前负责人给出了清晰的理由：首先是柯达CTP方案久经验证的稳定性、出色的精度和卓越的成像质量；更为关键的是，全胜Q400 UHR制版机的超高分辨率选项提供了超过普通商业印刷CTP五倍以上的成像精度，这是印制极细线条、微缩文字等防伪特征所必需的条件。
实施成果
| 价值维度 | 成果体现 |
|---|---|
| 印前模式质的飞跃 | IMBISA印前负责人评价道：“这项技术的引进标志着印前工作发生了根本性的范式转变。”与其它仍大量依赖手工操作、甚至仍在使用胶片的印钞厂印前部门相比，IMBISA的流程已经实现高度自动化，所需人员显著减少。 |
| 防伪精度的保障 | UHR选项提供了大于普通商业CTP五倍的成像精度，确保极细线条和微缩文字清晰锐利，达到欧元防伪标准。 |
| 一次性建立现代化印前环境 | 借助柯达的方案，IMBISA在全新工厂中一次性成功搭建了现代化的印前体系，实现了从“无”到“优”的跨越。 |
| 为未来需求做好准备 | 高度自动化且灵活的系统，使IMBISA能够从容应对未来不断变化的防伪印刷需求。 |
客户评价
“柯达一直是我们在从头搭建全新印前环境过程中不可或缺的顾问和值得信赖的合作伙伴。”
“我们的全胜Q400 UHR制版机及后处理自动生产线，在简化印前操作流程方面发挥着核心作用。”
关于全胜Q400与Q800的设备说明
| 对比项 | Q400 | Q800 |
|---|---|---|
| 幅面对应 | 四开（4‑page） | 对开（8‑page） |
| 平台与成像技术 | 两者同属全胜（TRENDSETTER）平台，均标配柯达方形光点成像技术。UHR超高分辨率选项两者均支持。 | |
| 核心技术一致 | 方形光点技术、UHR选项、能耗管理、自动化选配方案、软件支持等关键特征两者完全一致。 | |
| Q400国内情况 | Q400机型在国内市场并未正式引进。对开幅面的Q800机型在国内有售，是该系列的主力销售机型。因此，IMBISA案例中关于方形光点技术、UHR超高分辨率应用和印前自动化的所有经验，均可直接平移参考至Q800方案。 | |
案例3：意大利 Grafiche Milani 高端印刷企业
公司介绍：一家传承三代的高端印刷企业
Grafiche Milani 位于意大利米兰塞格拉泰（Segrate, Milan, Italy），是一家拥有58名员工的家族印刷企业，服务遍及欧美。其客户主要包括顶级出版社、文化机构以及来自时装、家居和奢侈品行业的国际品牌。
自1906年创立以来，该公司以“Grafiche Milani è la stampa di domani, da sempre”（Grafiche Milani始终是明日印刷）为理念，专注高端书籍、画册和商业印刷品的生产。产品以卓越的印刷品质、精致的装饰和完美的装帧著称。
该公司也是欧洲单张纸胶印领域率先使用H-UV（LE-UV）和H-UV L（LED-UV）固化技术的企业之一，始终站在印刷技术革新的前沿。
业务挑战：印前环节的三大瓶颈
随着高端客户对缩短交货期和可靠服务的要求不断提高，Grafiche Milani 在制版部门（Plateroom）遇到三大瓶颈：
- 产能不足与缺乏冗余：订单量增加，旧设备无法满足高峰需求，且缺少备用方案，一旦设备故障将导致停工风险。
- 自动化水平有待提升：制版流程存在较多人工触点，不仅占用人员精力，还容易因人为失误造成延误和浪费。
- 环保压力：越来越多客户将环保作为评估供应商的硬性标准。公司已推出“Milani Green”计划并获得多项官方环保认证，力求在印前环节进一步降低资源消耗和环境影响。
柯达解决方案：自动化CTP系统 + 免冲洗版材
Grafiche Milani 基于多年使用柯达方形光点技术的良好体验，在对市面方案进行全面评估后，继续选择柯达，并引进了以下完整方案：
| 阶段 | 设备/配置 | 作用 |
|---|---|---|
| 主力设备 | 柯达超胜MAGNUS Q800直接制版机（X-Speed版本，产能45张/小时） | 对开幅面高速CTP，搭载方形光点成像技术，确保稳定的高精度成像 |
| 增强自动化 | 多托盘装载机（MPL），可容纳两个托盘，每个托盘最多装载1,500张印版 | 实现从托盘自动上版，大幅减少人工干预，支持长时间无人值守运行 |
| 数码脊梁 | 柯达印能捷PRINERGY工作流程平台 | 作为生产的数字核心，通过自动化提高效率，最大限度减少人工失误，确保为印刷车间持续、可靠地供应印版 |
| 可持续转型 | 柯达SONORA Ultra免冲洗印版 | 彻底消除冲版环节，显著减少水、化学品和能源消耗 |
关键决策因素
• 方形光点技术：总经理Oscar Colombo表示，方形光点技术“提供了我们实现可靠、高品质印版成像所需的高精度和高可重复性”。
• SONORA Ultra免冲洗印版：在苛刻的UV印刷条件下完成严格测试后表现优异，公司决定全面切换。
• 自动化升级：MPL多托盘装载机与MAGNUS Q800的配合，显著解放了制版人员的工作负担。
实施成果
| 价值维度 | 成果体现 |
|---|---|
| 流程自动化 | 制版部门工作量大幅降低，长时间的自动运行几乎无需人工干预。 |
| 生产可靠性 | 新设备作为冗余备份，确保订单不受设备故障影响，提升应对波动的能力。 |
| 环保可持续 | 全面切换至SONORA Ultra免冲洗印版，消除冲版环节，大幅减少水、化学品和能源消耗，有力支持“Milani Green”计划。 |
| UV印刷品质保证 | SONORA Ultra在高要求的UV印刷条件下表现优异，满足时尚与奢侈品领域对印刷品质的严苛标准。 |
客户评价
Oscar Colombo（Grafiche Milani 总经理）：
“柯达的方形光点技术为我们提供了可靠、高品质印版成像所需的高精度和高可重复性。”
“我们尤其欣赏SONORA Ultra版材在成像后拥有与传统版材一样的高对比度。同时，它在白光下显著提升的操作宽容度，完美地满足了我们日常操作的需求。”
“得益于超胜Q800制版机搭配MPL自动化带来的生产力和流程自动化，我们的制版员工节省了大量工作，印版成像可以在无需人工干预的情况下长时间持续运行。”
目前，Grafiche Milani 的生产线每周运行两班、六天。新系统与“Milani Green”计划协同，不仅满足了高端客户对品质的要求，也兑现了品牌对环境保护的承诺。
企业地点：Grafiche Milani 位于意大利米兰省塞格拉泰市（Segrate, Milan, Italy）。
案例4：美国 QMC Group 多元化印刷服务商
公司介绍：整合多元业务的全方位服务印刷商
QMC Group 位于美国纽约州雪城（Syracuse, New York, USA），是一家通过内生增长与策略性收购而不断壮大的全方位服务商业印刷企业。
2011年至2021年间，四家纽约州知名印刷公司——Quartier Printing Company、Midstate Printing Corporation、Cayuga Press of Cortland 和 Brodock Press，合并组成了QMC Group。这些传统印刷企业旗下的资深员工带来了数十年的行业经验与稳固的长期客户关系，构成了QMC Group的发展基础。
业务挑战：多元业务融合下的流程困境
QMC Group服务范围覆盖直邮、营销材料、宣传册、目录、年报等众多商业印刷品类，涵盖从胶印到数码的多种印刷技术，并对纸张、合成材料、塑料等多种基材进行加工。
在高度竞争的市场中，无论订单复杂程度如何，客户都期望获得始终如一的高品质和便捷的体验。随着业务的内生增长和持续收购，QMC Group面临整合多类印刷流程、客户需求和生产团队的现实挑战。公司迫切需要一套结构化的工作流程来应对从复杂的胶印生产到相对简单的数码印刷等不同场景，实现客户、广告公司及整个生产团队之间的无缝协作。
柯达解决方案：印能捷工作流程统一生产与客户管理
公司曾尝试过其他厂商的流程方案，最终因柯达方案的灵活性与结构化优势而选择采用由印能捷工作流程平台、印易通印前门户和柯达COLORFLOW Pro软件组成的柯达工作流程体系。
| 阶段 | 设备/软件 | 作用 |
|---|---|---|
| 流程中枢 | 柯达印能捷PRINERGY工作流程平台 | 作为整个工作流程的中枢，从作业接入到最终交付，统一驱动所有设备和输出端的生产过程 |
| 自动化核心 | 基于规则的自动化（RBA）功能 | 建立规则，根据不同作业类型通过相应印前路径自动分配，甚至自动完成作业归档 |
| 客户协作平台 | 柯达印易通INSITE印前门户 | 客户和广告公司可在简单的在线平台上自主上传、打样、批准作业，门户内置的引导大幅减少客户对生产团队的咨询 |
| 成本控制利器 | 柯达COLORFLOW Pro软件（含油墨优化方案） | 从色彩管理和油墨优化方向入手，有效降低生产成本 |
技术亮点与深入探索
• 自动化规则的持续挖掘：团队正持续探索RBA的新应用，并着手向柯达SONORA免冲洗印版过渡，以消除处理环节、时间和成本。
• 效率导向的自动门创意：团队充分发挥RBA价值，为其客户创建一个门户并发送安全链接，客户无需登录即可上传、下载、批准或拒绝作业。
实施成果
| 价值维度 | 成果体现 |
|---|---|
| 客户采用与软打样普及 | 约90%的客户使用INSITE印前门户，其中许多客户选择门户的软打样选项，公司实体打样数量减少60%及相关成本 |
| 油墨成本显著降低 | 通过COLORFLOW Pro软件的油墨优化解决方案，油墨成本降低30% |
| 免冲洗版过渡效益 | 向SONORA免冲洗印版过渡过程中，与印版处理相关的多项成本显著降低，尤其是水和废水处理费用的节省成为重要考量 |
| 生产力与员工时间释放 | 自动化带来的生产力提升和印前流程的标准化，使员工从准备文件、回复客服咨询等事务中解放出来，将省出的时间投入业务的持续增长 |
客户评价
Travis Thayer（QMC Group 印前经理）对柯达方案给予了高度评价：
“柯达拥有市场上最好的印前软件。我们用它来驱动我们的工作流程并管理客户互动。”
“我们使用基于规则的自动化（RBA）来创建处理一致性，并建立规则，根据输出通道通过适当的印前路径管理工作流程。”